無縫鋼管軋制中遇到的問題及解決辦法

很多年來，在擠壓、鍍鋅、拔絲等生產過程中對圓形產品的直徑在線檢測一直是標準操作。多數情況下，使用的是測徑儀或帶計算機控制顯示器的照相機，其典型測量公差大約是幾微米。這些儀器正越來越多地被用在精整工序上，例如棒材的無心磨光、修整等。

但是，在生產熱軋管時，因為環境惡劣，直徑大，這些儀器使用得相對很少。本文旨在說明，以上惡略環境下的鋼管外徑尺寸的檢測，并通過其與上位機聯機通訊功能，為控制系統實時輸入測量數據，從而達到控制，測徑儀在無縫鋼管生產廠使用，并且使用得很成功。

由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。

顯而易見，如果一個系統能同時測外徑和壁厚，這將是一個理想的系統。但是，從目前這代儀器的工作原理看， 如果測量公差要求嚴的產品是不可行的。所以，本文主要介紹了外徑的在線測量及壁厚、外徑、內徑的離線檢測。

1、無縫鋼管遇到的問題

在實際生產條件下準確測量鋼管外徑并不是一件容易事。生產條件是：

——高溫，典型溫度是700℃~ llOO℃或更高；

——高速；

——有徑向位移和振動；

——管端有變形；

——有氧化鐵皮；

——蒸汽和煙霧；

——有水花；

——測量儀器受到沖擊和振動。

因此在線測量系統面對的問題是，在百分之幾毫米（0.01mm）的公差內可靠、準確、穩定地進行測量。最重要的是在月復一月、年復一年的連續生產中保持這種性能。